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“风电和复合材料是‘绝配’，复合材料本身具备的轻质 、大批成型 、低成本等优势成为风电行业不可替代的主体材料，保障了风电产业大规模快速发展。但与发达国家相比 ，我国风电行业发展历时短、成长速度快、技术积累不足 ，特别是产学研结合与技术成果转换较少 。”中国复合材料学会秘书长张博明在3月30日召开的“第四届中国国际风电复合材料高峰论坛”上如是说 ，希望加大对风电行业的研发经费投入，不断开发出国际先进水平 ，同时满足我国风电复合材料产业发展需求的高科技成果 。
复合材料对降本增效意义重大
随着风力发电功率的快速提升 ，风电叶片正在向着大型化 、轻量化 、智能化快速发展 ，为了提升风电叶片的技术水平和制造水平 ，推进高性能复合材料在风电领域的应用 ，满足未来全球风电叶片发展的需求已成大势所趋 。伴随着风电机组出质保期数量越来越多 ，风机叶片运维业务需求量也越来越大 ，如何面对巨大的市场需求 ，成为摆在制造企业面前的问题。
近几年 ，我国风电设备制造企业在风机智能化 、数字化方面都进行了一系列的探索 ，提高风电场的发电能力已经有很多实际成果，但在风电的成本下降方面遇到了瓶颈 ，究其原因是受制于叶片技术的发展。新形势下，叶片的减重 、降载和降噪等均离不开复合材料的支撑 。
“叶片与整机融合实现高质量发展是联合动力所遵循的根本 。联合动力不仅是全球领先的风电制造商 ，也是领先的叶片研发与生产商 。每年生产超过1000套叶片，已经形成了设计 、制造 、运维‘三位一体’的运营模式 ，在叶片模块设计、抗冰冻技术 、叶片加长等方面技术成熟 ，同时也在探索叶片的智能化运维 。”国电联合动力技术有限公司董事长、总经理褚景春介绍说 ，中东南部低风速区和海上 、海外风电的发展 ，为人生就是博提供了广阔的市场空间 ，也要求叶片能够更长 、更轻 、性能更优异，还要适合复杂地形、高空检修 ，长距离运输等 ，这些对叶片的研发、生产 、设计提出了更高的标准和要求 。
面向新时代 ，创新是高质量发展第一动力 。我国风电已进入了平稳发展期 ，主旋律由制造向创造转变 ，规模发展向质量发展转变 ，复合材料必须顺应时代发展，加强研发协同创新 。在新叶片发展阶段 ，应立足各方优势，共同研发高质量产品，加强生产协同创新 ，提高复合材料 、叶片、整机等工艺匹配性，建立信息交互平台 ，加快存货周转率 ，实现精益增效;加强服务协同创新，快速解决问题 ，树立优质服务形象 ，使复合材料成为风电发展的排头兵。
复合材料供应商任重而道远
风电行业快速发展对复合材料提出了严峻的挑战 ，复合材料是风电叶片的核心材料，高性能复合材料是叶片的主体 ，材料决定了叶片的成本、性能 、价格 ，因此提升材料性能和优化工艺是实现叶片降低成本的主要途径 。
“叶片是复合材料的重要载体 ，新型材料在保证质量的前提下降低了叶片成本 。如何利用新材料、新工艺和新技术通过叶片提质增效，降本增容 ，研发更加可靠、更加环保的叶片是风电行业共同追求的目标。”中材科技风电叶片股份有限公司总经理王欣介绍说，截至去年底 ，中材科技累计实现销售装机超过32吉瓦 ，产品在全球15个国家和地区稳定运行 ，中材叶片以领先的技术和优质的质量得到了市场的认可 ，连续保持市场第一 。
一方面 ，国产复合材料性能和稳定性进一步提高 ，具备性价比优势;
另一方面 ，国产材料仍存在创新能力不足 ，与国外先进复合材料厂商相比 ，仍然有很大的差距。
应该说 ，降本增效 、轻量化 、环保和解决叶片质量问题，是市场和客户对风电复合材料提出的要求，风电复合材料供应商必须给出切实可行的解决方案 。
不容忽视的是 ，目前仍存在对材料工艺重视不足和研究不足的问题 ，很多原材料供应商觉得自己是提供材料的，工艺不在自己 ，这个观念要破除。复合材料商提供的都是半成品 ，所以工厂的材料成型 、工艺规程也离不开材料的特性，因此研究不同工艺对材料性能的影响 ，以及推荐最佳的工艺参数也应该是材料供应商的重要工作 。
中国复合材料学会风电工程复合材料专业委员会秘书长刘宝锋认为，新形势下，对创新复合材料的需求主要有四个方面 。
一是新类型性能灌注树脂的创新开发;
二是高性能天然纤维材料的研发;
三是新概念叶片保护材料的研发;
四是自修复复合材料的研发 。
